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发布时间:2022-01-11 06:32:01
撕碎机机轴密封磨损修复案例展示:
某企业电机拆检过程中发现轴密封出现磨损问题,单边磨损17mm。该企业想过采用补焊、电刷镀等技术解决该问题,但是考虑到修复工期、修复价格、修复效果等因素,终放弃采用上述修复技术而是选择了索雷技术。其修复过程很简单:对磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→按比例调和材料至均匀无色差→将材料涂抹至待修复部位→材料固化,回装部件,完成修复。
为什么采用索雷工艺材料进行撕碎机机轴密封位磨损修复?
(1)在线修复不同于机加工,不要进行拆卸修复,只需要一人一材料严格按照修复工艺就可以完成操作;
(2)修复后的表面粗糙度优于机加工工艺,可达到镜面的粗糙度标准,保证配合面能够良好接触;
(4)材料的抗压性能满足电机运行中震动及压力要求,具有良好的退让性,避免设备振动会产生的影响;
(5)材料具有优异的粘结性,轴承正常运行状态下与正确的拆卸安装过程中,材料不会脱落。
(6)该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护***的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下:
1、对发电机轴进行测量,查看轴的磨损深度;
2、对轴进行打磨处理;
3、空试工装,并在工装内涂抹SD7000脱模剂等待备用;
4、使用无水乙醇对轴表面及轴承内表面进行清理;
5、调和碳纳米聚合物SD7101H材料,涂抹至轴表面,安装工装,使工装锁紧;
6、材料固化完成,拆卸工装,打磨轴表面材料,使用无水乙醇对修复表面进行清理;
7、回装轴承,轴承安装完毕,清理作业现场卫生。
该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势,既能满足使用效果,而且。而且该技术已经成熟应用于水泥,钢铁,造纸,化工等工业企业的传动部件磨损方面,并且取得了广大用户的认可和好评。
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